Stratasys一直致力于推进尖端航空航天领域的3D打印应用，其专业的3D打印技术与解决方案以独特的魅力赢得了业内广泛的一致认可与青睐。
去年，Stratasys与Boom Supersonic公司签署了一项三年期技术合作协议，以加速Boom Supersonic公司的超音速客机研发进程。根据协议，Stratasys为其提供FDM Fortus 450mc 3D打印机和最新发布的F370 3D打印机，两款打印机都能用生产级热塑性塑料来生产零件，并能为Boom Supersonic提供按需生产能力。
Boom Supersonic制造工程师Ryan Bocook表示：“我们车间里部署的Stratasys 3D打印机已经完全改变了我们的制造方式。由于3D打印速度快、成本低，并且可以制造出那些之前难以制造甚至无法制造的复杂零部件。如今，想象力反倒成了我们最大的限制因素，因为只要我们能设计出来，Stratasys 3D打印机就可以帮我们打印出来。”
此外，由于 3D 打印产品申请FAA认证的流程向来复杂繁琐，Stratasys还专门推出了全新的Stratasys F900 MC飞机内饰认证解决方案（AICS）。该解决方案基于Fortus 900 MC型高性能FDM打印机，旨在简化并加速3D打印飞机内饰组件获得美国联邦航空局（FAA）和欧洲航空安全局（EASA）的认证流程，可满足飞行部件在性能及可追溯性方面的严苛需求，同时也为3D打印零件认证创建了一个清晰的路径。
飞机内饰认证解决方案
Stratasys Fortus F900 MC飞机内饰认证解决方案主要包括以下几个部分：
- 材料和流程规范
材料规范旨在控制原料ULTEM 9085树脂的生产及其向打印丝的转化。除了国家航空研究所（NIAR）和FAA以外，参与材料规范审核的还包括航空航天领域的各大设备制造商，可以确保接收高品质原料，并满足最终零部件的主要品控指标。
- 经认证的ULTEM 9085材料
作为飞机内部认证解决方案的关键部分，经认证的ULTEM 9085树脂属于高性能热塑性塑料，具有足够的强重比和良好的高温操作特性，适用于火焰、烟雾和毒性环境。
- 飞机内饰配置FORTUS 900 MC
这种特殊配置是与经认证的ULTEM 9085树脂产生一致、可靠的打印结果所必需的。依托增强型材料沉积工艺，飞机内饰配置Fortus 900 MC可提供非常一致的生产结果。
Stratasys 航空航天增材制造解决方案
行走在行业最前端的Stratasys，一直致力于不断探索和创新3D打印技术及解决方案，让3D打印技术的发展成果更多惠及航空航天领域。总体而言，Stratasys面向航空航天行业的增材制造解决方案具备以下特点：
- 加速
在快速原型制作、注塑成型方面，加速创意向成品的转化。利用 3D 打印推动制造，可实现更快的迭代、决策制定和对市场变化的反应。只需花很少的时间，治具和可飞行零件就能从创意投入生产。
- 创新
在生产零件方面，降低复杂度或简化生产，只要用户能想到，Stratasys解决方案就能使之成为现实。自由生产其他制造工艺所无法实现的复杂几何形状。经过认证的材料还能保证用户的设计作品可用于飞行，并能应付实际应用中的严苛条件。
- 执行
利用强大的轻量复合零件提高生产效率和飞行性能，同时还能精简库存。除节省时间外，还可利用 3D 技术打印复合零件，找到更多优化方法。对于内部组件，则可减弱后期设计更改的影响，以保证正常生产。
- 定制
在夹具和治具制造方面，避免个人维修和修复时因需要定制工具或零件而产生的高额加工成本。采用耐用的热塑性塑料，利用 3D 打印解决方案轻松制造可飞行零件。
文章来源：Stratasys
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