如果说3D打印-增材制造是制造业未来的大门，那么创成式设计将是解锁它的关键。通过云和人工智能，创成式设计正在打通设计与制造衔接的最后一公里：3D打印技术与传统制造技术的设计折衷。
欧特克近日发布了关于创成式设计的2.5轴*版本，主要用于生成突破铣削约束的设计。 这使得Fusion 360用户能够将3D打印与传统的CNC铣削实现更好的结合。
创成式设计。来源：欧特克 Fusion 360
正在将增材与减材融合的建模设计软件
3D科学谷了解到，这些设计打破了我们对创成式设计所熟悉的“仿生学外形”，而是外形上看上去更接近传统的设计。
左：人工设计，右：创成式软件生成的2.5轴加工设计
左：创成式软件生成的3轴加工设计，右：创成式软件生成的增材制造设计
展示的是来自MJK Performance的摩托车三重夹具。来源：欧特克
通过Autodesk Fusion 360提供的创成式设计功能，设计和可制造性都是内置的。增材制造和3轴以及5轴铣削加工之间具有各自的特点，这些特点使得这两者之间似乎隔了难以逾越的“鸿沟”，而欧特克近日发布的关于创成式设计的2.5轴版本使得任何拥有数控铣床的人都可以随意使用这种“折衷”的设计来进行加工。
除了可以直接访问Fusion 360基于云的创成式设计，高级仿真模拟和高级CAM功能外，欧特克Fusion 360集成工作区现在还提供真正的混合制造体验，在单一工作流程中结合了先进的增材制造和CAM功能。
面向未来的设计与制造，创成式设计的下一步是什么？一个简单的回答是：设计和制造的融合是产品制造的必然！
欧特克的努力方向是打破产品设计师，机械工程师和制造工程师之间的孤岛。
在应用领域，根据3D科学谷的市场观察，欧特克基于Autodesk Netfabb和Fusion 360 开发了一种全面的增材制造设计到3D打印的工作流程，将Autodesk创成式设计技术与惠普的HP Multi Jet Fusion 3D打印机连接起来。通过简化数字设计到物理部件的转换，新工作流程将提高快速设计的可访问性，同时加快用户3D打印零部件的能力。
将HP Multi Jet Fusion独特的体素级特点与欧特克创成式设计相结合，可以从原型设计到生产，获得创新能力，制造速度和质量控制的全新水平。软件激发制造活力，新的功能正在释放新的可能性，并进一步改变世界设计和制造方式。
除了与惠普的合作，欧特克还与GE增材制造合作简化金属增材制造的开发工作，基于Fusion 360平台，通过工作流程软件连接增材制造的所有阶段，从设计和仿真模拟到3D打印流程和机器分析。
另一方面，通过使用GE Additive软件算法，接口和专业数据模型提供预测性见解，增材制造工作流程中所嵌入的软件可以在设计的早期阶段提供成本和制造周期时间线预测，使设计人员无需先实际生产零件即可制定制造计划和业务决策。
而另一方面，欧特克与EWI联手通过一系列培训计划加速行业采用和部署增材制造技术，包括定向能源沉积（DED）技术。欧特克的PowerMIll Additive提供了一种创新解决方案，简化的工作流程使得沉积路径计算、数控程序排序、打印过程仿真和后处理变得轻松便捷。
毫无疑问，欧特克正在将增材制造应用扩展到真正的工业规模。无论是软件还是硬件，现在都可以实现更远大的目标，欧特克正在抓住这一机遇，为增材与减材相融合的加工过程提供变革所需要的软件平台与工具。
*名词解释：2.5轴的工法是用来铣削由袋状区域，岛屿，轮廓外形，沟槽，垂直壁面，平坦面和钻孔加工等工序所组成的弓箭。通常使用在电子零件外壳，精密机械零件，冲床模具加工。
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