随着金属3D打印在我国先进制造业中占据越来越大的比重，处于产业链上游的金属粉末材料，其基础和源头作用的重要性也越来越凸显。在众多金属粉末材料中，铝合金粉末似乎是一个特别的存在。
首先，铝合金粉末具有一定的危险性。它可燃、易氧化、吸潮，这给铝合金粉末的生产、存储和运输都带来了巨大的麻烦。其次，在和激光的相互作用中，铝合金具有很高的激光反射率（约91%），这就要求必须具备足够高的能量才能将其熔化，因此金属3D打印设备要打铝一般需要较高的功率。
北京宝航新材料铝合金制件
再次，铝合金粉偏粘、流动性差，这给金属机铺粉带来很大的问题。而无法铺粉，几乎很难进行打印。另外，铝合金极易氧化，且其氧化膜非常致密，这会增加激光熔融的难度，生成的氧化膜也会阻碍熔覆层与基体的结合。所以很长一段时间，铝合金3D打印几乎是金属3D打印服务商不愿意承接的活。
但是，铝合金又以它轻质、高强、高导热、耐腐蚀、导电等诸多优良特性在航空航天、军工、车辆、船舶、电子、工业制造以及民用等诸多领域应用广泛。在日常生活中，铝也是我们最常见的金属材料之一。
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但可惜的是，铝合金3D打印在各领域应用的推进进度却非常缓慢。这主要可归结为以下三个方面的原因：
第一，铝合金成本很低，而金属3D打印本身又是一种昂贵的技术，所以3D打印加工的铝合金没有价格优势。
第二，可打印的铝合金材料非常有限，目市面上使用的铝合金3D打印材料主要为AlSi10Mg、AlSi7Mg，一些高强铝合金3D打印材料虽然得到开发，但仍掌握在少数企业手中，还未得到广泛使用。而针对特定应用开发的铝合金3D打印材料，如导热用铝合金、导电用铝合金等几乎未得到开发。
第三，金属3D打印技术虽然近几年发展迅猛，但在实际应用中，大部分企业并没有真正发掘金属3D打印的优势和核心竞争力。目前我国的金属3D打印仍处于初级阶段，企业仅是将3D打印技术作为原型开发和小批量试产的一种手段。金属3D打印并未融入到产品开发过程中，大部分制造业企业也并未享受到金属3D打印所带来的技术升级换代、产品升级换代及性能提升的真正好处。这当然有赖行业上下游的共同努力。
在这种行业形势下，北京宝航新材料有限公司坚定地看好金属3D打印技术的前景，自2016年就开始进入金属3D打印市场，进行铝合金3D打印材料的研发和生产。北京宝航新材料有限公司自2014年起一直从事军工用气雾化球形铝合金粉体材料的研发和生产，积累了多年的铝合金气雾化制粉经验，现有3条超音速真空感应熔化气雾化制粉产线，具备年产100吨铝合金3D打印粉和200吨球形铝合金粉的产能。
文章来源：北京宝航新材料
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