2018年，铂力特BLT-A300 设备首次在TCT Asia亮相，为模具领域用户提供专属金属增材制造服务。2年来，铂力特将设备进行了优化，从稳定性、安全性、便捷性及打印效率、制件质量等各个方面力求突破，为模具领域用户提供服务。
BLT-A300
BLT-A300是铂力特针对模具组件、备件和功能样件制造领域的专用机型，其成形尺寸满足常规打印需求的同时，制造精度亦能达到工业大机型的制造精度。设备采用EtherCAT总线通讯及模块化结构，可实现稳定可靠运行及无忧诊断，同时设备外观尺寸小于市面同成形尺寸的大多数设备，使设备保证较强可维护性的同时，大大降低场地空间尺寸要求。
细节突破 稳定高效
BLT-A300标配长寿命反吹过滤器，滤芯使用寿命超过1500h，支持选配永久过滤器，可实现“超长待机”，大大降低设备耗材成本及人力成本，提高设备利用率；设备采用高氧含量控制系统，成形过程氧含量≤100ppm，可保障零件冶金质量，同时提高粉末利用率；单向变速铺粉技术也可大幅度提升设备铺粉速度，保证零件成形效率。
专业参数 品质保障
BLT-A300内置大量模具专用打印参数，同时开发出H13、17-4PH、300M及18Ni300(MS1)等多种模具专用材料的打印工艺，设备高效率、高抛光的工艺参数适用于具有高致密度、高表面质量、高尺寸精度要求的模具产品。打印零件经过热处理后硬度可达到HRC50以上，同时产品一致性及外部和水路内的表面粗糙度优于同类型3D打印设备。此外，BLT-A300可结合特殊功能件灵活配置不同工艺，透气钢工艺可以解决注塑模的困气问题，在模具内部或表面的指定区域打印出微米级的排气孔，最小透气孔径仅0.03mm，可有效降低充型动力要求及模具的合模力，提升产品品质和附加值。
透气钢应用实景图
自动嫁接 降低综合成本
BLT-A300充分考虑模具领域用户制造复杂零件的需求，开发零件自动嫁接功能。设备内部采用高分辨率工业相机、自主研发控制软件、智能优化算法，可精准提取嫁接基座轮廓与内部特征信息，高效完成复杂模型与嫁接基座位置偏差计算，自动实现模型校准，同步完成出光打印，嫁接耗时小于5分钟，且嫁接精度可控制在0.1mm以内，在保证复合制造零件稳定性的同时，大大降低复杂零件加工成本。
智能监测 无忧诊断
BLT-A300采用通用性对外开放权限的工业接口及工业通讯总线技术，可实现远程诊断及快速排故，保障设备稳定性。设备搭载铂力特为3D打印设备深度定制的BLT-MCS软件，可实时监测并记录打印过程图像及工艺参数，实现全程可追溯；此外，BLT-MCS软件也可全程记录机器状态数据，便于设备故障判断及后期保养，更加贴心与便捷。
安全可靠 人机友好
BLT-A300充分考虑人体工程设计，设备各部件布局符合人体操作习惯。旋转触摸屏不仅省略了键盘鼠标等附件，且触摸屏固定框架的多重自由度可保证不同身高操作人员作业的便利性和舒适性。设备可选配手套箱及真空物料吸粉配套方案，实现成形室内粉末回收再利用，减少人粉接触，保障操作人员职业健康。此外，设备配置激光防辐射玻璃、安全门锁等多重安全防护设计，可最大限度保证人员安全。
铂力特以多年的金属增材制造经验和及时、专业的售后服务，面向模具用户，提供材料设计与开发、设备制造、模具设计与打印、后处理、试模、优化模具的传热管理、透气等模具相关金属增材制造全套解决方案，为用户提高效率，保证良率，降低投入与成本，提升竞争力。
文章来源：铂力特
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