Modellbau Clauß公司创建于1948年，位于德国Chemnitz附近的Neukirchen，最初生产铸造模，起初用木材，后改用塑料，当第一批数控机床诞生时又改用金属。如今，他们的产品还包括模具和原型件。Modellbau Clauß公司是一家家族企业，拥有45名员工，客户来自汽车、机械制造和成套设备领域。2003年以来，Modellbau Clauß一直使用DMG MORI的车削中心和铣削加工中心。2018年后，又投资购买了DMG MORI的第二代LASERTEC 30 SLM 3D打印机，用其进行金属工件增材制造。
Ulli Clauß说，“在生产模型和原型件方面，3D打印技术的不断发展让我们获益匪浅。”Ulli Clauß和Rico Clauß兄弟两人是该公司的第三代管理人，将增材制造技术用于他们的生产中。Rico Clauß补充说：“在购买第一台塑料模3D打印机后，我们很快意识到增材制造技术在金属原型件生产方面的潜力。”
粉床式增材制造技术的新潜力和工件的新几何
Modellbau Clauß已使用五台DMG MORI机床，现在又新增加DMG MORI的3D 打印技术。Ulli Clauß说：“第二代 LASERTEC 30 SLM是对我们现有机床理想的补充。”这款粉床式增材制造机床的成形区达300 × 300 × 300 mm，可用于生产形状非常复杂和镂空的工件，例如铝或钢的材质。“这种几何造型无法用减材技术实现。”结合3D打印与DMG MORI的5轴加工技术可对增材制造的金属工件进行精加工，以前无法想象可以实现这样的工件。
Rico和Ulli Clauß看到用粉床式选择性激光熔融技术生产复杂几何形状的巨大价值：“该技术可以满足极复杂工件的要求也可以开拓新业务。例如，现在用该技术生产碳纤维轮辋的模具。”现在，我们用第二代 LASERTEC 30 SLM满足随形冷却道的制造要求。”
rePLUG在2个小时内安全地换粉
Modellbau Clauß购买的第二代 LASERTEC 30 SLM共配三个rePLUG粉料模块。Ulli Clauß解释说：“因此，我们随时可用不同的金属粉料。”在两个小时内，机床操作员可完成各个粉料模块的更换操作，完全避免污染。Rico Clauß发现封闭式粉料循环的优点：“封闭意味着完全安全地操作粉料。”
脱机编写工件程序，并将程序传输到CELOS APP应用程序RDesigner中。在用户友好环境中用CAD数据进行CAM编程。
创新和功能全面的CELOS软件解决方案
第二代LASERTEC 30 SLM配DMG MORI特有的控制系统和用户界面CELOS。对于几何形状非常复杂的工件，进行脱机编程，编程后将程序传输给机床。Ulli Clauß介绍机床在日常使用中的情况，他说：“这是完全开放的系统。也就是说，可以单独调整机床的全部设置和参数。”在CELOS APP应用程序中，RDesigner是其中基于CAD模型的CAM编程软件。也能用其进行发热计算。在成形前，用其计算质量分布并自动调整激光参数。CELOS的“任务管理”APP应用程序提供与机床和任务相关的全部参数，包括基于摄像头的测试和检测各工件层错误功能。
用粉床式增材制造技术轻松成形几乎全部镂空结构。
Modellbau Clauß用显微镜检测粉床工艺成形工件的结构致密性。
借力增材制造领域的专有技术推出新业务
Modellbau Clauß在3D打印领域积累的经验，特别是粉床工艺经验和上下游的技术能力，例如设计和后处理，为公司的未来发展打下坚实基础。增材制造技术尚未应用于全部开发环节，Ulli Clauß说：“我们希望让客户了解到增材制造技术提供的设计自由和优化工件的潜力。”
Modellbau Clauß用SLM增材制造技术生产形状复杂的原型件。
来源：DMG MORI
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