亚洲首台大型超级金属3D打印机MetalFAB1于2019年落户江科大海装院，为学校增添了新的“神器”。Additive Industries 的MetalFAB1打印设备，产品具有明显优势，打印生产流程一体化，自动化程度高，配备先进的管理系统，产品制造品质好，特别是模块化架构设计让一台设备可同时使用多种材料，提高了生产效率，拓展了功能配置。
成为生产力领导者的是Additive Industries所追求的市场定位，近日（2020年11月12日），Additive Industries推出了新的旗舰型号MetalFAB-600。
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剑指替代部分铸造市场
大尺寸与多激光的结合
MetalFAB-600的制造尺寸为600x600mm，高度为1000mm，是业内最大的成型体积之一，构建体积比Additive Industries当前的MetalFAB1（已提供420x420x400）大5倍。使用10个1kW激光，MetalFAB-600大幅提升了高生产率，沉积速率高达1000cc /小时。
MetalFAB-600基于MetalFAB1在稳定性和关键生产流程自动化方面的知识和经验。从粉末处理，对准和校准方面实现自动化，以确保获得最高的产量。
MetalFAB-600旨在实现最低的零件制造成本，从而替代部分高附加值铸造等加工工艺。MetalFAB-600对增材制造行业的发展至关重要，较大的构建体积为更多的应用领域和更高的生产率打开了大门。
现有的MetalFAB1（420×420）将会在简化操作和激光功率方面得到进一步发展，MetalFAB1的大型平台不仅可以制造大型零件，而且可以制造批量的小型零件，从而有助于进一步降低成本。
MetalFAB1
为了支持Additive Industries的增长和发展雄心，Additive Industries的联合创始人所属的Wintermans家族的投资公司Highlands Beheer在2020年已向该公司投资并承诺投资3,300万美元（2,800万欧元）。
3D科学谷Review
千里之行始于足下，Additive Industries非常注重贴近市场，在其所重视的点上不断的积累优势，从而形成更大的竞争优势。
根据3D科学谷的市场观察，Additive Industries是一家面向生产的金属3D打印解决方案提供商。从诞生之日起，Additive Industries非常重视集成的自动化、模块化可扩展的设计、与ASTM, ISO同步的标准、与GKN等合作伙伴共同开发面向汽车等领域的应用。
近日，Additive Industries还与大隈机床达成了合作关系，通过将增材制造与减材制造通过自动化贯穿起来，创建复杂的部件，而不需要铸造、锻造的前期工序。机加工可以保证零件严格的尺寸公差和表面光洁度要求。
而通过与GKN建立合作，Additive Industries认为他们的3D打印技术达到了汽车工业生产的全球质量标准。并且其MetalFAB1 3D打印机拥有生产级的生产效率，并通过大量反馈控制选项和校准策略实现对产品生产的质量控制。
驱动领域，尤其是汽车行业对生产效率的需求可以说达到了苛刻的程度，而Additive Industries认为他们的四个激光器，以及420×420×400毫米尺寸的构建平台适合零件的批量生产。通过与GKN的合作，Additive Industries也将努力达到ISO/TS 16949标准的汽车等行业的驱动部件批量生产。
多振镜扫描成型，面对着不仅仅是多个振镜的加工挑战，还面对着如何协调与实现加工一致性的难题。包括多激光聚焦光斑定位精度、多光束无缝加工、质量控制、光学系统的稳定性控制等挑战，Additive Industries如何聚焦应对这些挑战，请参考《10集视频集中透视Additive Industries金属3D打印如何挑战规模量产》
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