以下文章来源于南极熊3D打印 ，作者南极熊
在2021 TCT亚洲3D打印展会期间，金属3D打印专家铂力特（688333）发布了10激光器的金属3D打印机BLT-S800。这款设备的成形尺寸为800×800×600mm，BLT-S800最大的特点是大尺寸高效成形能力，可以选配6/8/10个三种多激光方案，是自动化、智能化的集大成之作。
展会期间，铂力特董事长兼总经理薛蕾接受了专访，并分享了铂力特的新产品、国内外市场策略、对金属3D打印发展趋势的理解以及上市后公司的一些变化。
铂力特董事长薛蕾
大·生产时代，铂力特发布10激光金属机
在铂力特的展位上，矗立着一块巨大的屏幕，下面赫然写着几个大字“大·生产时代2021 BLT”。在展会期间，铂力特发布了10激光器的大尺寸金属3D打印机BLT-S800，最大成形尺寸可以达到800mm，紧扣“大·生产时代”主题。
Q: 在2021 TCT 展会上, 除了铂力特之外，还有多家公司也推出了大尺寸的金属3D打印机。那么铂力特是如何看待设备越来越大这个趋势的？
薛蕾表示：“铂力特从2014年开始研发大尺寸的设备，2016年推出之后在珠海航展展出了两个大尺寸设备生产的首件，铂力特做大尺寸设备是由市场需求驱动的，我们是围绕应用做的设备。”
铂力特10激光大尺寸金属3D打印机BLT-S800
今年已经是薛蕾从事3D打印行业的第18年，他带领团队从最初的原理验证开始，经历了长期的技术摸索、市场摸索和应用摸索。对于金属3D打印的行业发展有着深刻的理解。
在薛蕾看来：“3D打印行业发展到现在，已经不再是“能不能打印”的阶段了，而是到了面向真正实际生产应用的阶段。面对的是如何做到质量好，成本低，交付快、生产节奏快这样一个实际的需求。现在的金属3D打印机是个生产型的设备，现阶段它的使命是给企业和机构创造价值。”
BLT-S800设备打印的发动机集成件，该样件充分体现了增材制造产品的创新性设计理念及BLT大尺寸复杂多特征部件的加工工艺能力，展现了金属3D打印在航空航天领域的集成化、轻量化创新性设计及工程应用方面的突出优势。
薛蕾表示：“铂力特现在的设备，在打印件的质量保证，长期可靠稳定性，以及成本的控制，打印效率等方面来讲，能够给客户带来价值。”
同时，在研发投入方面一直是铂力特非常看重的，据薛蕾介绍，截止今年7月份铂力特已经有300多位研发人员。因此，一些国家任务，研究机构，航空航天机构愿意把试制研制，前期一些难度大的工作交给铂力特来做。
薛蕾告诉南极熊：“目前，铂力特在行业内、国内外的金属3D打印领域来讲是研发体系最完备的。”
解决生产实际需求
Q: 从铂力特2020年的财报中看到，在疫情之下铂力特依然取得了不错的发展，营收增长28%。
薛蕾表示：“这也是行业整体的发展趋势。去年来看，不仅仅是铂力特，还有多家金属企业也都比前年有进步。从客观来讲，整个大的需求起来了，这是行业内大家的机会，都会有一定的成长。”
“目前金属3D打印发展到现在这个阶段，出现了一个阶段性的特征，就是要解决大规模生产的问题。最少需要有个几十台设备，甚至是两三百台机器。”
“做过金属加工的人都知道，要保证批次零件的交付，比如原来用铸造或者机加做的零件，现在改用3D打印，按照产能计算，基本上都是几百台的设备需求。”
“当你拥有几十台设备，甚至几百台的设备的时候，客户的体验和诉求是不一样的。铂力特有150台机器，数量还在增加中，我们深有体会，到了100多台你考虑的事情，就不是能不能干出来的问题，而是涉及到生产要素的批量质量问题，批量的成本问题，交付节奏的问题。”
铂力特在TCT 展会展示的应用案例超70件，涵盖航空、航天、发动机、模具、医疗、齿科、石油钻探，赛车，电子，精密成形零件、艺术工艺品等多个行业，突出展示了铂力特公司在“大（大尺寸）”、“精（高精度）”、“特（特殊材料）”、“优（设计优化）”四个方向上的工艺和技术特点、优势。
“这次的展会上，很多之前已经买过机器的用户，有很多生产型的用户，基本上从铂力特得到了满意的答案。现在这个阶段，我们要解决的就是生产的问题，行业的第一波认知期基本上已经差不多了，整个行业会有更快速的增长。”
“从铂力特刚开始做的第一天开始，我们就认为增材制造技术一定要走向直接应用，批量制造，它绝对不是个研发工具。零件在批产之后，想做的人也多起来，铂力特同样也可以为有需求的用户提供设备、技术支持，由合作伙伴来去规模化生产。”薛蕾总结道。
未来3-5年依然聚焦金属3D打印，将开拓海外市场
Q：对于未来3-5年，铂力特会采用怎样的市场策略？
薛蕾表示：“未来铂力特肯定还是聚焦金属3D打印，以此为主航道，主要围绕这几个方面：航空航天的3D打印服务；面向所有行业的装备；金属粉末材料，包括后面会做一些新型的钛合金材料；还有一些技术服务类，比如做设计、开发工艺。”
“如果从整体的生产服务角度来讲，还有很多控制成本的问题，大规模制造带来一些新的问题都要去解决。铂力特的设备发展也很快，设备的智能化无人化，高可靠性是行业大的趋势，铂力特也在这个方向上努力在做。”
除了主打航空航天之外，铂力特现在针对更广阔的细分行业开发了专门的解决方案。
薛蕾表示：“对于航空航天来讲，它对于零件是一个极限的要求，永无止境的要求，成本上的考虑是其次，所以它对技术带来的挑战会比较大，铂力特团队具备应对这些严苛挑战的能力。铂力特在这一过程中打磨和积累的能力，以及基于设备形成的增材制造解决方案，可以为航空航天以外的更多民用领域创造价值。”
“我们认为所有用到金属零部件的地方，都有可能会用到3D打印，但是每一个领域来讲，包括它的使用场景是不一样的。所以，我们围绕每个行业具体的需求，根据金属制品零件的具体要求，定工艺路线，定设备工程配置，一定要做到在整个3D打印环节以及3D打印后处理环节来讲，形成最优方案，才能给客户创造最大价值。”
在海外市场方面，铂力特给业界的感觉是迟迟未动，薛蕾也对这个问题进行了说明：“铂力特原来计划是2019年第四季度开始推海外市场，因为疫情影响节凑放缓，现在海外也有一些订单。铂力特后面会逐渐加大海外市场的力度。”
在深圳、上海建研发中心，切入民用市场
Q：在航空航天增材制造领域进行深耕的同时，铂力特也在向民用市场渗透。铂力特如何看待民用市场？
薛蕾表示：“航空航天增材制造的需求已趋向稳定，但民用市场很多情况还是未知的，铂力特在深圳建立了应用研发中心，上海将要建立研发中心，为民用领域的增材制造开发与应用提供支持。”
应用于医疗领域的钨光栅（零件尺寸20mmX70mmX75mm）是铂力特在高精度方面的典型构件。铂力特攻克材料熔点高（3422℃）、薄壁加工精度高（0.1±0.025mm）、结构稳定性要求高（三点弯曲≥200N）的难题，将成形精度控制在0.025mm内，三点弯曲强度达285N，遮光度近100%，最终成功代替进口，让用户可以使用BLT-S200GX批量生产，工程化应用。
“铂力特将积极融入经济发达地区，在上海、深圳设置应用研发机构。跟长三角周边企业进行深入交流，就像当初我们在航空航天做推广一样，寻找机会，寻找需求。”
“根据客户的需求，铂力特给他做定制化的方案，可能刚开始这个方案是定制化的，但应用推广开后，就可能会变成一个标准。”
“铂力特要做的不是一个纯的工厂，我们现在研发人员占比30%，是一个技术创新的平台，围绕金属打印技术创新的平台。打印服务、研制打印机、打印材料、设计服务优化，都是我们向整个应用界输出的一种业务方式。”
“让制造更简单，是我们做下去的最大动力”
2019年7月22日，随着钟声被敲响，铂力特成功在科创板上市，成为3D打印行业第一家在科创板上市的公司，薛蕾却用异常平静来描述当时的心情。因为在他的脑海里，排满了需要打印的金属零件。
薛蕾表示：“上市对铂力特来说，增加了一个比较好的融资平台，是发展中的需要，但铂力特并没有把上市作为终点。铂力特整个团队还是聚焦在把事情做好，把产品做好，最终在市场上给客户创造价值，得到客户的认可，得到客户的长期信任。就我个人来讲，这种成就感比“敲钟” 要更大一些。”
薛蕾认为，铂力特创业团队的成长过程受到西北工业大学的基因影响很大，“基础扎实、工作踏实、作风朴实、开拓创新”是西工大的校风。
“铂力特的使命是：让制造更简单，世界更美好。整个团队铆足了劲在做这件事情，这件事情是让我觉得工作有乐趣的唯一理由。”
薛蕾毕业于西北工业大学，在本科时攻读的是铸造专业，而现在正在做的是一件变革制造业的事情。薛蕾认为：“我们有很强烈的推动这场变革的决心，一定会对这个产业有很大的影响，这个是毋庸置疑的，这是趋势。铂力特一直在做这件事情，致力于让更多的应用场景使用到金属3D打印技术。这就是我们工作的价值所在，我们就这点心愿。”
“制造业正在经历一场变革，铂力特在这中间做了一点事情，为社会做点贡献。谁能判断早、动作早，就能在下一轮的变革当中，生存下来。”
l 来源：南极熊3D打印
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