近日，华曙高科发布了双激光金属3D打印系统FS200M及其金属3D打印解决方案。华曙高科在新产品发布会中介绍了这一设备在布局、打印效率、打印质量、生产成本等方面的优势。
布局紧凑灵活
FS200M的设计充分考虑了产业化用户的需求，结构紧凑，集成度高，其占地面积为3.48平方米，仅为同类产品的一半，成型缸尺寸为425×230×300mm，可满足大尺寸零件打印与批量化生产，建造平台高度友好，基板安装和拆卸过程更简便，它可支持更密集、更灵活的工厂布局，以经济的增材制造成本实现工厂单位面积产能最大化。
打印效率更高
在成形效率上，FS200M采用双向铺粉，结合大量的实践测试，在保证成品质量的前提下最大限度缩短单层铺粉时间，提高打印速度。同时配备500W双激光，采用华曙高科独特的激光扫描策略，使双激光使用率最大化，比单激光效率提升约70%，并能结合实际需求开发多层厚打印工艺，实现超高打印效率。
与此同时，用户还可根据实际需求选配自动嫁接功能。自动嫁接能实现对基座特征的快速抓取，大幅缩短对位时间，不但可以节约开机成本，而且减轻了操机人员工作负担，多工件重复定位精度能达到0.1mm以内。
创新风场设计与扫描策略
FS200M创新风场设计，多级风路确保长时间打印腔体清洁及平光镜清洁，激光能量不受影响，实现打印过程清洁，使工件效果更好。
通过华曙高科创新双激光扫描策略和校准算法，可精确控制双激光运行，实现每个激光器的智能扫描路径规划。双激光高效协同运作，最大幅度提高建造效率的同时可实现动态搭接，确保全幅面下打印部件性能一致。
创新扫描策略：
l 智能搭接：根据每层任务量调整搭接位置，使两个激光器单层工作时间接近，减少激光之间的等待时间，达到最大双激光最大使用率。
l 抽壳功能：将工件划分为外观区和实体区，分别应用精细参数和高速参数，保证表面质量的同时提升效率。
l 同一个工作包内应用不同层厚的打印工艺，不同层厚的工作面，铺粉量可智能调整，提升效率。
降低生产成本
FS200M多级循环过滤系统升级，并配备自动反吹功能，保障设备运行安全稳定，其二级过滤系统的滤芯使用寿命长，目前已装机用户现场实际使用超过1500小时，滤芯状态良好，还在继续使用中，降低了产业化用户生产成本。
FS200M还配备了移动送粉模块，能实现不停机续粉，且支持多台设备供粉，高效可循环使用的粉末管理系统还可回收打印过程中溢粉，经过振动处理重新使用，降低用户使用成本。
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