导语
数字化、网络化和可持续发展等主题在亚琛增材制造中心的研发工作中发挥着重要作用。3D打印带来的数字化让人类第一次真正能够产生真正的经济净收益的门槛：通过将客户行为与生产者行为同步。以需求为导向，从生产过剩转向需求驱动的生产。ACAM亚琛增材制造中心看到了3D打印带来的通过个性化、功能为导向的产品、灵活的流程来减少当前人类浪费资源的方式。2022年9月14-16日深圳Formnext+PM South China展会期间的discover3Dprinting 3D打印发现之旅论坛，ACAM将携手ACAM U-LINK在中国的合作伙伴：上海交通大学特种材料研究所，上海科技大学智造系统工程中心，为复杂的增材制造导航!
2022年9月15日即将开启发现3D打印之旅-Discover 3D Printing之3D打印中的精益研发与制造，您准备好了吗？
论坛日期：9月15日
论坛时间：10:00-12:00 AM
论坛地点：深圳国际会展中心3号馆
会议日程及嘉宾介绍
I 大会主持
Kitty Wang
ACAM中国董事
德国亚琛增材制造中心
负责ACAM亚琛增材制造中心中国的发展战略、公司文化以及运营发展。数学专业，曾与中国汽车工程学会合作出版发行了《3D打印与汽车行业技术发展报告》，与工业和信息部工业文化发展中心合作出版了《3D打印与工业制造》。2014年还与合作伙伴创立了3D科学谷，在此之前，曾经在山特维克Sandvik、雪佛龙石油Chevron、德马吉森精机DMGMORI工作。
I 演讲主题
介绍ACAM和Discover 3D Printing的主旨
ACAM为复杂的增材制造导航
嘉宾介绍
Jan Marvin Schaefer
ACAM亚洲项目主管
德国亚琛增材制造中心
Jan Marvin Schaefer毕业于亚琛工业大学，获得硕士学位，擅长工艺链、增材制造、数字化、自动化、软件开发、人工智能等领域，Jan Marvin Schaefer目前负责ACAM-德国亚琛增材制造中心亚洲业务发展，同时还是亚琛工业大学研究助理和汽车领域的研发顾问。此前曾在Fraunhofer ILT担任助理，曾在宝马集团的增材制造园担任研究工程师，并曾在亚琛工业大学WZL学院担任机床专家。
ACAM增材制造中心以亚琛工业大学所在的亚琛园区为基础，促进行业获得与亚琛工业大学和弗劳恩霍夫 IPT研究所和弗劳恩霍夫ILT研究所相关的领先科研机构的增材制造专业知识。ACAM 涵盖从设计阶段到质量控制的整个流程链，重点关注流程链自动化、定制材料开发、提高生产力和缩短周转时间等面向量产目标的增材制造研发主题。
譬如世界范围内宝马首次将金属3D打印集成到汽车自动化制造工艺中，这其中，ACAM研发联合体成员Fraunhofer ILT弗劳恩霍夫激光研究所，亚琛工业大学RWTH DAP数字增材制造学院承担了过程控制、数字孪生和提高质量等任务，还制定行业标准并详细阐述与行业相关的质量特征。
I 演讲主题
纳米陶瓷铝合金及其增材制造技术
嘉宾介绍
吴一
副教授
上海交通大学
材料科学与工程学院
吴一老师主要从事金属增材制造相关的研究工作，作为项目（课题）第一负责人承担了国家级项目3项，其中科技部国家重点研发计划子课题项目1项，装备部十三五装发预研项目1项，工信部民机预研项目1项，同时作为主要负责人之一承担了科技部国家重点研发计划子课题项目1项；获得省部级技术发明一等奖2次；发表各类学术论文40余篇，作为第一负责人起草国家标准1项，授权发明专利7项。相关研究成果已在航空、航天、国防军工等多项涉及国家战略的重大项目中获得工程试用。
铝合金作为航空航天能高端装备领域用量最大的有色金属，其比强度高，耐蚀性好，结合增材制造技术可满足轻质高强复杂构件的高精度定制化需求。但由于铝合金本身热导率高，激光吸收率低，粉末铺展差，传统牌号铝合金在增材制造过程中易产生裂纹、孔洞等缺陷，成形性较差。目前仅少量体系的铝合金能实现工程化应用。报告人所在团队针对这一问题采用原位自生纳米颗粒实现“材料-增强增韧/工艺-增吸收”的增材制造材料设计新思路，开发了系列增材制造专用用铝合金材料。通过材料和结构综合拓扑优化思路，建立了新型结构设计方法和打印工艺优化策略，突破了铝合金激光增材制造技术及应用瓶颈，相关成果已在我国载人航天器，大飞机、航空发动机叶片等更多个领域通过装机验证。
I 演讲主题
选区激光熔化增材制造中的介观尺度建模与仿真研究
嘉宾介绍
翟梓融
研究员
上海科技大学
创艺学院智造系统工程中心
翟梓融老师2009年博士毕业于英国约克大学物理专业。加入上海科技大学前，曾就职于ANSYS中国（担任资深工程师）和GE中央研究院（担任高级科学家）。长期致力于金属增材制造工艺开发，工艺仿真，结构优化等领域的研究与开发。
选区激光熔化增材制造是一个复杂的物理冶金过程，期间金属粉末随着激光光束的快速移动经历了快速的熔化和凝固过程，并形成具有超高冷却速率(~106K/s)和温度梯度(~105K/m) 这一独特的温度场。由于传热、传质、流动、相变等复杂的物理化学冶金行为发生在极短时间尺度内（~10us），这就导致必须使用昂贵的原位同步辐射实验手段，才能进行高分辨率的熔池流动行为、传热行为以及微观凝固组织形貌的原位观测。即便如此，仅根据获取到的有限的当前片段信息也难以理解不同工艺组合下诱发熔池动力学特征演变的温度历史演化数据。为了解决这一难题，可通过对选区激光熔化制造中的介观尺度建模与仿真的深入研究，解释整个成形过程中的介观动态物理模型作用下的材料行为，为探究选区激光熔化成形过程的物理机理和构件性能预测提供新的研究思路和手段。
翟梓融老师的演讲中涵盖了上海科技大学创艺学院智造系统工程中心选取镍基沉淀强化型高温合金IN738和近α型钛合金TA15为研究对象，基于Flow3D-FVM的有限体积法，实现了对选区激光熔化增材制造熔池演变的多相流-多场过程的高保真仿真。结合实验结果，探索了不同工艺组合下的单/多层连续扫描单/多道的熔池几何形状、凝固行为、冷却速率和温度梯度，进一步通过Abaqus热固耦合模型，解释了熔池熔化-凝固过程中的热应力演变过程。
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时间｜9月15日
地点｜深圳国际会展中心
与ACAM增材制造中心德国专家以及ACAM U-LINK在中国的合作伙伴深入交流，敬请关注2022年9月15日上午10:00-12:00的深圳Formnext+PM South China展会期间的discover3Dprinting 发现3D打印之旅论坛。重磅| 深圳formnext展会期间-9月15日ACAM论坛为复杂的增材制造导航
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