近日，航天天马签订了石油装备高温合金零件批量生产合同，合同金额180余万元（第1批），并交付了首组零件。
据悉，该批零件，是高端石油钻井装备的核心零件之一，长时间工作温度120℃˜180℃，航天天马通过工艺开发、测试金相、致密度、拉伸性能、硬度等指标，固化了工艺参数，采用激光选区熔化成型工艺进行加工，并通过“固溶+时效”进行内部组织性能调控，有效解决了零件在长时间高温环境下耐疲劳不够的问题。此次任务，标志着航天天马增材制造技术成功应用于全新领域。
以上内容来源：贵州省企业决策研究会
向成本效益进阶
根据3D科学谷的市场观察，油气运营商越来越愿意考虑将金属增材制造（AM，又名 3D 打印）作为应对此类挑战的潜在答案，以实现更高效、更具成本效益的解决方案，以解决持续的库存和地理障碍。
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在石油和天然气 (O&G) 环境中的高压、严苛服务条件的压力下，关键过程控制组件不可避免地会发生故障。从历史上看，由于平均制造提前期与运营需求不兼容，油气运营商不得不实施昂贵的库存计划，以避免延长停工期的风险。
当前石油天然气开采制造领域对3D打印的采用还存在着很多的挑战，大多数现有的金属增材制造技术需要广泛的3D打印参数开发知识，这有时可能是一个劳动密集型的过程，并导致在高效快速地适应不断变化的几何形状和特征方面面临挑战。这些系统还需要对部件进行大量的重新设计，以使其可打印，而不是允许按照最初设计的方式打印部件。此外，整个打印过程的数据对于评估最终部件的质量至关重要。
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