一直以来，提升生产效率是各行业的痛点问题。铂力特在对用户使用需求以及行业应用趋势进行深入分析的基础上，不断对设备进行优化改进，正式推出了六光BLT-S400和八光BLT-S450新金属增材制造方案。
激光器增加，3D打印效率再提升
据悉，铂力特新发布的金属增材制造设备BLT-S400在原有成形尺寸上增加了400mm×300mm×400mm的新方案，同时光学数量增加至六光。BLT-S450在不改变原有成形尺寸的基础上将光学数量增加至八光。
设备的更多激光器方案，帮助各领域实现更快的制造。在不增加场地的基础上增加产能，同时降低设备运行、耗材、人员管理等成本，更大程度满足工业领域零件批量化生产的需求。
以医疗领域的股骨板（展品）为例，利用铂力特双光金属3D打印设备BLT-S400生产满版180个股骨板（展品）需要174.6小时，而利用六光BLT-S400生产满版股骨板（展品）仅需64.5小时，可以实现年产量超1.6万件，生产效率较双光设备提升了2.7倍。
此外，光学数量的增加还能提高厂房的平均产出效率，降低总运行成本。按照设备70%的稼动率计算，达到股骨板（展品）年产能10万+仅需要六台六光BLT-S400设备，与双光设备相比，厂房占地、粉末消耗与气体消耗减少了近2/3。
在工业领域，定子转子是电动机上的重要部件。利用铂力特八光金属3D打印设备BLT-S450设备生产满版96个定子转子仅需18.9小时，相较于使用四光BLT-S450的生产效率提高了1.8倍，可以实现年产量超2.6万件。相同产能下，八光的BLT-S450比四光设备减少了近1/2的厂房占地、粉末消耗与气体消耗，实现了零件生产的降本增效。
配套方案更加完善
铂力特六光金属3D打印设备BLT-S400和八光设备BLT-S450在继承过去设备优秀稳定的成形系统配置的基础上，针对设备进行了流场的优化设计，保证满幅面打印的一致性，在提升生产效率的基础上兼顾打印质量。
铂力特进一步为多激光成形赋能。六光BLT-S400和八光BLT-S450搭载的铂力特拼接校准模块，可将拼接精度提升至0.02mm，能够有效控制偏差，保证打印质量。同时，设备支持多光搭接区分割线自由移动，打印效率较之前可以提升10%以上，充分发挥多光设备高效打印优势。
六光BLT-S400和八光BLT-S450搭载BLT-BP软件，对多激光设备进行了进一步优化，提高了零件剖分效率，多数零件的剖分时间可以控制在30分钟以内，平均剖分时间仅需9分钟。BLT-BP还可实现多光分区优化，可以根据不同零件的结构和摆放方式细化分区，兼顾设备成形质量和效率。
在目前正于上海国家会展中心举办的TCT 亚洲展中，铂力特团队在4.1号馆H31展位展示六光BLT-S400和八光BLT-S450 两台设备的实时打印。铂力特团队欢迎业界观众莅临展位，近距离体验其增材制造设备的高效生产能力。
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