增材制造技术的几大优势包括用于复杂设计的制造、高自由度、优化力学结构。通过增材制造技术的应用，可以更高效地创建大量复杂的独立设计作品，这对降低成本和减少浪费产生了巨大的影响。 最重要的是，这种方法有可能实现一个非常复杂的设计，设计师可以自由的实现自己的设计而不必为了制作而采取折中的设计。具有同样作用的建筑构件，增材制造的要比使用传统方法制造的高度低一半，而每个构件的直接重量减少了75％。如果是在一个建筑工程，这意味着可以将整体结构的重量减少超过40％。 但真正令人兴奋的是，这种技术可能被应用于任何使用复杂的，高品质金属制品的行业。
(左边为传统方式焊接的结构件，右边两个是增材制造方法制造的结构件，3个结构件满足建筑的性能一样）
奥雅纳最近在与多家合作伙伴共同进行的一个合作项目中资助了其开发工作以实现他们的最新组件设计。在与WithinLab（工程设计软件和咨询公司）、CRDM 3D Systems（CRDM是3D Systems收购的快速成型服务公司）和EOS的合作中，该公司发现他们能够创建出比以往的设计更轻的结构对象。他们采用最新的增材制造技术来为复杂的建筑项目设计关键的钢结构部件，该公司的研究已确定3D打印可以减少施工过程中的相关费用、浪费和碳排放。这标志着在建筑和工程领域也开始出现使用3D设计的新风潮，更或许增材制造技术在建筑领域的优势才刚刚被发现。更
关于奥雅纳：当年，奥雅纳工程咨询（Ove Arup）在伦敦开业，开启了他们成为世界上最大的工程顾问公司之一的序幕。1976年，奥雅纳更是通过完成著名的悉尼歌剧院项目而奠定了建筑行业的大师地位。他们还擅长海洋工程、地震工程，甚至还设计了核废料的运输容器。奥雅纳在中国参与了500多个项目，包括体育场、总体规划、酒店、办公楼、机场、图书馆、电站、桥梁、高速公路和铁路。为北京2008年奥运会设计了数项最重大的项目，包括国家体育场（鸟巢）、国家游泳中心（水立方）以及北京首都国际场第3号航站楼等。
来源：3dprint.com
