直接金属成型技术，通常涵盖两种主流的技术，分别是粉床熔融 L-PBF 和能量沉积 DED 技术，而间接金属也主要包括两种技术，分别是粘接喷射 BJ 和金属挤出MEX。随着间接金属成型技术的逐步发展，越来越多的用户开始探索并希望明晰这四种技术路线的边界，并根据自己的企业战略和金属增材制造路线图（AM Road Map），选择符合的技术方案，并集成到工作流中。
粉床熔融技术经过10年开始逐渐走成熟，无论是应用场景、打印价格、制件成功率都已经经历了稳定发展和成熟，针对性的技术白皮书已有不少。Raise3D 复志科技近日发布了《间接金属3D打印白皮书》，重点探讨粘接喷射 BJ 和金属挤出MEX的间接金属成型工艺和直接成型在打印质量、材料、应用、工作流程、制件时间和成本等方面的对比情况，帮助制造用户进行技术路线选择。
间接金属和直接成型技术比较
以苹果和荣耀为代表的3C消费电子，正在不断开始尝试将MIM（金属注射成型技术）、L-PBF（直接金属3D打印）和间接金属成型工艺结合，形成新的制程。如何从材料、工艺、成本等多个角度来看如何使用这些工艺？阅读完成白皮书，您会了解:
- 为什么表壳的钛合金零件多会采用L-PBF工艺？
- 如折叠屏手机转轴等不锈钢制件，哪种工艺更合适？
- 看似最简单的FDM（Metal MEX）会不会后来者居上？
间接金属和L-PBF相比，每个样件的平均成本（由各自系统的生产速度和机器小时率得出）
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间接金属工艺技术限制和难点
注射金属成型（MIM）行业正在重新积蓄势能酝酿一场新的技术革新，传统的脱脂和烧结工艺积累，正在让这些企业快速转向3D打印，原有的金属打印服务的秩序会被打破，新的行业壁垒会被建立起来。阅读完成本白皮书，您会了解:
- 为什么一般的金属打印服务厂商很难提供BJ的制件？
- 成本领先的间接金属成型会否让打印服务重新洗牌？
MIM 原料具有兼容性，对粉末特性差异的容忍度大。一旦适应水平和材料吞吐量达到与 MIM 行业类似的工业规模，该技术就有可能成为一种非常经济高效的技术。 （节选自白皮书）
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