根据沈航增材的报道，辽宁省内大型装备制造企业发出了一系列增材制造技术需求，并邀请有技术储备或拟开展相关工作的单位，提出解决方案，来沈进行交流。以下是技术需求的详细信息。
问题1：复杂微细内流道结构的表面处理
部分零件内部存在微流道结构，以SLM增材制造部件后，仅可通过常规手段对零件外表面进行表面处理，而对微流道内壁难以表面处理以进一步提升表面质量。随着零部件服役性能需求的提升，将对内表面成形质量和粗糙度等提出更高需求，亟需发展与之匹配的内表面后处理技术。
问题2：激光选区熔化表面质量差
激光选区熔化技术制备航空零件时，为防止零件变形，通常需要添加支撑，成形后人工去除，同时，选区熔化技术特点致使增材制备件表面粗糙度差(>Ra12.5)，表现为明显的纹理特征。目前，关于激光选区熔化制造件表面后处理主要有电化学抛光、磨粒流抛光、机械抛光等，但因表面激光选区熔化制备件表面质量基础较差，各种抛光技术对表面质量提升有限，因此设计通常只能妥协生产现状。基于此，需要开展激光选区熔化表面质量提升技术研究，以及针对异型曲面难操作空间表面抛光技术研究
问题3：变形与开裂问题
激光沉积制造中变形与开裂是制约大型金属构件制造、成型效率以及成本的关键因素之一，LDM过程中激光与材料作用时间短，构件熔覆层及基材反复经受急冷急热过程，最终在构件中产生较大的残余应力，当残余应力大于材料屈服极限并在工装约束力共同的作用下，构件及基板极易出现变形与开裂现象。目前在各种增材制造方案中都不可避免产生残余应力，如何在线监控残余应力、最大化降低残余应力，并协调其与大型构件激光沉积制造中的关系，是发展增材制造技术必须要解决的难题。
问题4：激光沉积制造过程中表面凹陷
采用激光沉积制造部件的过程中，按照数控程序逐层打印，但随着打印层数的增加，上表面极易产生下凹的现象，这种凹陷一旦产生，若不及时停止并对凹陷处进行人工补偿，这种趋势将在之后的制造中会被进一步放大，影响激光沉积制造效率以及粉末利用率。从提高激光沉积制造效率、粉末利用率以及降低操作工人劳动强度方面考虑，需发展在线监控补偿技术。
问题5：异质梯度结构的热处理制度
梯度材料/结构是一种包含两种及两种以上材料的先进材料/结构，其内部无明显界面，成分和组织结构沿特定方向变化。增材制造，尤其是送粉/丝增材制造技术，以成分调控便捷、快速试制的特点成为研制异质梯度结构的热点技术。然而，现阶段梯度结构的热处理制度缺乏，以纯材料组元的常规热处理制度对梯度材料热处理后，无法有效提升梯度结构力学性能。基于此，为推动增材制造梯度部件的工程化应用，需发展针对特定梯度结构的专用热处理制度。
来源 l 沈航增材 / 辽宁省机械工程学会增材制造分会(微信号：49952171)
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