新质生产力是在信息化、智能化条件下所形成的创新驱动型生产力，代表着社会生产能力的质变，是高质量发展的内在要求和重要着力点。增材制造是新质生产力的典型代表，对于众多应用领域的用户而言，金属增材制造已经成为零部件研制、批产的常态加工手段。
截至目前，铂力特推出的批量生产金属增材制造设备型号包括BLT-S400，BLT-S450，BLT-S600，BLT-S615，BLT-S800，BLT-S815，BLT-S1000，BLT-S1300，BLT-S1500，能够实现大、中尺寸零部件的组合制造、大尺寸零部件的小批量生产、小尺寸零件的快速批量生产，且设备经过大规模应用考验，出品零件的质量和可靠性受到客户认可。其中，截止到目前，铂力特 BLT-S450系列设备，BLT-S800系列设备稳定运行超过4年；BLT-S600系列设备稳定运行超过8年。
那么如何在信息化、智能化条件下打造增材制造的驱动引擎？如何既要稳还要高效？铂力特增材制造设备研发团队在稳定生产系列设备的基础上进行经过多次优化升级和方案验证，固本开新，推出全新解决方案，更好的助力规模化批量生产。本期，3D科学谷将与谷友一起深度探索关于铂力特如何实现自我超越，打造新质生产力的能力跃升！
效率倍增
全新升级的铂力特金属增材制造设备BLT-S450成形尺寸为450mm×450mm×500mm，可选择4激光、6激光、8激光不同光数配置，其中8激光相较4激光成形效率可提高约1.8倍。
BLT-S600增材制造设备成形尺寸扩大至650mm×650mm×850mm，最高可配置16激光，16激光相较4激光成形效率可提高约3.5倍。
BLT-S800增材制造设备最高可配置20光，20激光相较4激光成形效率可提高约2.9倍。超多激光实现大幅面零件研制和中型幅面零件批产的超高效生产。
升级设备标配单刀双向动态铺粉，可智能识别零件轮廓，实现多段自动变速，提高铺粉效率；升级设备支持多光100μm大层厚打印，在保证成形质量的同时提高成形效率。设备搭载的铂力特BLT-BP V2 软件可实现大尺寸零件一次性高效剖分，缩短打印前的剖分时间和准备时间；BLT-BP V2支持多光分割线自由移动，优化多光之间的协同利用率，提升设备打印效率。
智能化自学习
升级设备的成形缸采用3D打印技术一体成形，并通过结构优化加固，减少拼缸风险，缸体结构强度提升。成形平台100℃均匀预热和控温，可以避免缸体受热变形。铂力特基于对大尺寸缸体类零件3D打印的丰富经验，可以有效保证批产成形缸质量性能的一致性和长时间使用稳定性。升级设备内部零件采用金属3D打印批量生产，提高设备集成度与可靠性。
升级后的设备方案可配置视频监控模块和自学习平台。视频监控模块可实时监控记录设备成形过程，配置强大的储存空间，便于成形过程质量回溯。而自学习平台则通过AI模型手段，帮助用户自助定义缺陷，可基于实际工况，自定义训练缺陷特征，结合产品数据，对模型进行迁移微调。
轻松
升级设备可配置两种粉末循环方案。设备搭配集成式粉末循环系统 BLT-XH300,可以整合多种粉末流转处理需求，实现3D打印过程中的自动粉末回收、筛分和供应，提高粉末周转率，保证连续生产，降低生产周期和成本。解决了大尺寸多激光设备生产时间长，粉末流转节奏快的挑战。
设备配置分体式粉末循环方案，由相对独立分散的单元组成，包含回收组件、BLT-SF400 筛粉机、BLT-GF500 供粉机，各个辅助模块接口统一，工作时通过管路连接即可实现粉末循环，可根据实际生产需求灵活地配置于不同的设备或设备机群。
省心
升级设备配备铂力特长寿命过滤系统，可根据滤芯阻力自动反吹清洁，滤芯寿命长。灰渣桶具有安全惰化措施，可以在惰性氛围下湿化处理，可实现不停机安全更换灰桶。设备配置密闭性取件舱，配合BLT-WL200、BLT-WL400 可实现惰性气体保护下高效粉末回收。设备可以进行全方位氧含量、压力和温度监测，具备高氧、高压的安全逻辑互锁。除取件舱配置双氧双压力传感器外，BLT-WL200、BLT-WL400也自带氧传感器，可以实现完整的安全互锁逻辑，保证人粉隔离和粉末回收安全。
铂力特具备数百台设备批量生产的成熟产线搭建方案和生产经验，通过深度参与各工业领域、各细分应用场景，研判各行业用户提出的新需求、新问题，持续创新，不断提升设备的生产效率和稳定性、一致性，助力各行业用户降本、提质、增效、安全生产。
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