森拉天时-Ceratizit宣布推出一款新型增材制造可转位刀片铣削系统 MaxiMill – 211-DC。MaxiMill – 211-DC 专为耐热材料（例如钛和其他超级合金）而开发，包括通过使用增材制造实现的内部冷却通道。
▲ 森拉天时新型增材制造 MaxiMill – 211-DC 可转位刀片铣削系统和先进的冷却液供应
© 森拉天时
全方位冷却
森拉天时推出的新型增材制造产品 MaxiMill – 211-DC 是一种铣刀系统，采用了增材制造技术来生产刀体，并且刀体后刀面的冷却孔也是通过3D打印技术制造的。这种设计使得冷却孔的位置可以最理想化，从而实现全方位的冷却效果。MaxiMill – 211-DC铣刀的刀片几何形状经过精确定制，以匹配冷却系统，确保冷却液在刀片切削时能够精确地冷却到切削刃口的位置。此外，MaxiMill – 211-DC的刀体与标准内冷刀柄兼容，这为高温合金和钛合金材料的加工提供了有效的解决方案。
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增材制造工艺使获得专利的方肩铣刀能够将最大量的冷却液直接输送到刀片侧面，从而在加工耐热高温合金时提供工艺可靠性。
与采用标准冷却的刀具相比，MaxiMill – 211-DC 的刀具寿命延长了 60%。此外，尽管刀体内的冷却液孔很复杂，MaxiMill-211-DC 仍与具有贯穿冷却液供应的标准适配器兼容，而不需要断屑器上有任何标准冷却液。
3D打印铣刀
3D打印铣削刀具
3D打印技术在铣削刀具制造领域的应用越来越广泛，它能够实现复杂几何形状的制造，特别是对于特殊非标刀具的设计和生产。以下是一些关于3D打印铣削刀具的关键信息：混合制造：3D打印与微铣削的结合被称为混合制造，这种技术可以提高零件的加工精度和表面质量。例如，德国凯撒斯劳滕工业大学的团队在研究中发现，激光粉末床熔融（L-PBF）和高速激光定向能量沉积（HS L-DED）两种增材制造技术制造的零件在微铣削加工性上存在差异，这与它们的微观结构特性有关。
复杂几何形状：3D打印技术，特别是粉末床选区激光熔融（SLM）技术，允许制造带有复杂内部通道的机械加工刀具。这使得刀具设计可以更灵活，以满足特定的使用需求，从而提升刀具的性能和竞争力。
定制化生产：3D打印技术使得刀具制造商能够根据客户的具体需求快速开发定制化的刀具解决方案。例如，德国刀具制造商Paul Horn就利用3D打印技术生产特殊刀具和刀柄，以满足客户的个性化需求。
刀具性能提升：通过3D打印技术制造的刀具，由于其内部冷却通道的复杂几何结构，可以提高冷却液的流动效率，从而提升刀具的寿命和运转速度。例如，玛帕公司利用3D打印技术制造的QTD系列刀具就具有更长的使用寿命和更快的运转速度。
硬质合金模具：3D打印技术也被用于制造硬质合金模具，如德国Fraunhofer研究所采用的3DP粘结剂喷射技术。这种技术可以制造出具有更大几何槽形自由度的模具，实现更复杂的几何形状。
大型切削工具的轻量化：3D打印技术在制造大型切削工具时，可以带来轻量化的优势，这对于机加工行业来说是一种变革。通过3D打印，可以减少材料的使用，同时保持或提高工具的性能。
带冷却通道的切削刀具：3D打印技术可以用于制造带有复杂冷却通道的切削刀具，这有助于提高切削效率和刀具寿命。
CNC铣削和车削的协同作用：3D打印可以用于创建复杂的零件，然后通过CNC铣削进行精炼和硬化，再通过车削添加必要的圆柱形元件。这种协同作用可以实现更高的精度和更好的性能。
总的来说，3D打印技术在铣削刀具制造中的应用为刀具设计和制造带来了革命性的变化，它不仅能够提升刀具的性能，还能够实现快速定制化生产，满足市场的多样化需求。
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