对于电动汽车而言，轻质结构设计意义重大。因为除电池电量外，汽车重量也是行驶距离的一个限制性因素。车辆越轻，允许装备的电池也越多，行驶距离便越远。除可增加行驶距离外，车辆重量较轻时，车辆的性能明显增强。因为较轻的车辆加速更快，行驶弯道更敏捷，制动时间也更短。
在3D科学谷看来，3D打印技术无论是助力电动汽车的研发，还是在全新的车身结构，轻质结构的实现，以及汽车内饰、智能互联方面都有着巨大的潜力。根据3D科学谷的市场观察，Divergent Technologies 正在与布加迪合作，利用 Divergent 自适应生产系统 (DAPS) 设计、设计、增材制造和组装布加迪 Tourbillon 的底盘和悬架组件。
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▲ 布加迪引入3D打印生产线
提升车辆性能
布加迪的Chiron继任车型Tourbillon采用了3D打印技术来优化车身结构。这项技术的应用使得Tourbillon在车身设计、重量减轻和性能提升方面都有了显著的进步。例如，Tourbillon的底盘和悬挂系统采用了Divergent公司的DAPS增材制造技术，通过铝合金3D打印技术，悬挂重量相比Chiron减轻了45%。这不仅提升了车辆的动态和空气动力性能，也体现了布加迪在追求极致性能和豪华体验方面的不懈努力。
布加迪通过3D打印技术的应用，不仅在性能上取得了突破，也在设计和制造工艺上展现了创新精神。这些技术的应用预示着未来汽车制造的发展方向，也为其他汽车制造商提供了宝贵的参考和启示。
Divergent 的数字化、端到端车辆设计和制造方法使布加迪能够解锁更高效的车辆底盘几何形状制造工艺，从而大幅减轻车辆重量并提高性能。
Tourbillon 的空气动力学设计围绕布加迪的马蹄形格栅、布加迪线、中央脊和双色分割而发展，旨在优化性能，最高时速可达 445 公里/小时。
Tourbillon 由全新自然吸气式 V16 发动机和电动动力系统驱动，可产生 1,800 马力，其中 1,000 马力来自内燃机本身，800 马力来自电动机——两个电动机安装在前轴上，一个电动机安装在后轴上。
亮点
布加迪Tourbillon是一款全新的超级跑车，它是Chiron的继任车型。根据最新的消息，这款车被命名为”Tourbillon”，意为”陀飞轮”，象征着它在速度和技术上的新突破。以下是关于Tourbillon的一些关键信息：
性能：Tourbillon搭载了一台1775匹马力的插电式混合动力系统，包括一台自然吸气V16发动机和三台电动机。发动机本身可输出986匹马力，电动机则提供额外的789匹马力。
电池与充电：新车配备了25kWh的电池，可以提供超过37英里（约59.55公里）的纯电续航里程。它还支持800V高压充电，0-80%的充电时间仅需12分钟。
速度：Tourbillon的最高时速可达276英里（约445公里）。布加迪CEO Mate Rimac表示，新车将比Chiron更快，计划将零百加速时间缩短至2秒，0-200km/h加速时间缩短至5秒以内。
生产与价格：Tourbillon将限量生产250辆，起售价为320万英镑，约合2959.2万元人民币。用户可能要等到2026年以后才能提车。
设计与材料：Tourbillon的每一个表面、进气口和棱线都经过了精心设计，以符合空气动力学和热力学的要求。车内配备了由瑞士制表师设计、制造的仪表盘，使用了钛金属、蓝宝石、红宝石等珍贵材料。
重量与结构：新车整体重量仅有1995kg，采用了完全定制的碳纤维外壳和3D打印部件，以提升刚度并减轻重量
柔性化批量生产
正如《3D打印与工业制造》一书所述，3D打印技术在汽车制造业中的应用，最终会被未来的汽车设计方向所驱动。下一代的汽车技术正朝着轻量化、智能化、个性化方向发展，汽车的设计迭代周期将继续缩短，3D打印技术、设备制造商应在产品研发时，满足汽车制造的一个或多个发展需求。
根据3D科学谷的市场观察，Divergent 为了加快3D打印汽车轻型悬架和底盘组件的开发与上市，在2019年就宣布购买5台SLM Solutions 的金属3D打印设备作为预生产设备。后续将安装更多金属3D打印设备，以实现为汽车制造商批量生产安全性结构件的目标。
Divergent 制造的超级跑车具有革命性的3D打印底盘结构，还具有经过通用设计和验证的轻型悬架和底盘组件，包括与SLM Solutions联合开发的3D打印设备制造制造的一组控制臂。这些悬挂和底盘零部件是通过SLM Solutions 的金属3D打印设备SLM®800, SLM®500 and SLM®280 制造的，已成功地经受超过45万公里模拟道路测试。
除了设计与3D打印技术，软件在 Divergent的制造蓝图中发挥了重要的作用，Divergent Manufacturing Platform™ 是Divergent 获得专利的软件-硬件平台，该平台中的核心制造技术为粉末床激光熔化3D打印技术，Divergent 利用这一技术从根本上改变车辆结构的设计、工程制造和组装方式。
Divergent 利用3D打印技术具有革命性的底盘结构，通过金属3D打印制造铝制“节点”结构，将碳纤维管材与节点连在一起，通过软件快速实现客户自定义汽车的设计到现实的生产，该软件从空气动力学、材料和安全性等多个角度优化结构件的设计，并且充分考虑汽车的设计以及碳纤维杆和3D打印节点之间的连接。
知之既深，行之则远。基于全球范围内精湛的制造业专家智囊网络，3D科学谷为业界提供全球视角的增材与智能制造深度观察。有关增材制造领域的更多分析，请关注3D科学谷发布的白皮书系列。
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