Stratasys 客户 DesignReality（英国的咨询公司） 最近通过 3D 打印制作了两副彩色护目镜，标志着 Objet500 Connex3 彩色多材料 3D 打印机正式投入使用。它所制作的护目镜，其坚固程度足以用于进行现场测试。
D 打印护目镜准备进行现场测试前的最后处理。
DesignReality 创办于 2000 年，创办之初主要从事小型设计项目和 CAD 软件培训。与 Scott Safety 公司签订合同，可谓迎来了 DesignReality 的辉煌时刻，让其一举跻身国际性设计咨询公司之列。DesignReality 自始便采用 3D 打印技术，并于 2001 年购买了 Stratasys 3D 打印机。
总经理 Troy Baker 表示：“我们充分感受到了这项技术的力量，体会到了它为我们设计流程带来的影响。”
从 Stratasys Objet500 Connex3 彩色多材料调色板中选择
部署 3D 打印机后，该公司在短短三天时间里，就可以将设计理念转化为 3D 打印的护目镜，进行现场测试。两副护目镜制作总耗时 11 小时 52 分钟。转换为 CAD 文件后，即通过 3D 打印制作护目镜镜框。然后安装激光切割的遮光镜片、镜带和内衬，完成原型制作。团队成员佩戴此款护目镜参加山地自行车赛，测试其性能。
“我们始终把公司的机器当我们的员工一样对待；它是需要专业技能的一套装置，当设计师需要使用这套装置时，在整个设计循环中，都需要运用专业技能，”Baker 说道，“没有这项技术的公司通常只能设计到一定程度，把文件发送出去，然后等待返回。而我们的员工可以在任意阶段进行打印以验证设计，实现更加快速、更加精简的设计方法，从而在早期阶段就能够及时发现并剔除设计中的糟糕想法。”
速度仅仅是优势之一 – 使用可以快速应用的内部原型，让成本也得以轻易控制。
“3D 打印意味着更加集中的设计流程。当各种功能无法按照预期相互作用时，能够打印物体并提早获得实物，就减少了重复设计，”Baker 说道，“虽然您可以制作更多的模型，但实际上在早期存在瑕疵的设计环节上花费的时间更少，而在尝试剔除这些设计时，也会不可避免地造成诸多问题。”
该团队在使用 Stratasys Objet500 Connex3 彩色多材料 3D 打印机之时，Baker 表示，最初对于数字 ABS 和类橡胶 (Tango) 材料可用性的重要性而言，多材料的可用性是次要的。但自从运用色彩之后，设计团队现在了解了它可以如何为我们的作品增色，同时也看到它为这项技术带来的改变。
“我们使用它来标记零件内设计更改的区域，因此客户也可以看到我们所做的更改。作为最终模型，3D 打印模型让我们立即摆脱了这些机器，取而代之的是色彩和包覆模具，”Baker 说道，“迄今为止，我们发现的最佳用途是用于医疗扫描，因为现在我们可以通过多色彩标记扫描去骨区域，以此作为外科医生的指导。”
如今，DesignReality 已经完全采用 3D 打印技术，Baker 表示，他希望看到未来可以为快速原型制作带来什么，3D 打印又会带来哪些新的功能。
“如今，我们将 Objet500 Connex3 运用于概念模型、设计功能原型和形状原型、最终成品模型、小批量生产部件以及夹具和固定装置等等，因此，可以说它已经渗透到我们生产流程的每个阶段，”Baker 表示，“同时，我们也看到了存在增长潜力的领域，即更可用于生产的零件，它可以为我们带来成本更低的生产流程替代方案。” “我们使用它来标记零件内设计更改的区域，因此客户也可以看到我们所做的更改。作为最终模型，3D 打印模型让我们立即摆脱了这些机器，取而代之的是色彩和包覆模具，”Baker 说道，“迄今为止，我们发现的最佳用途是用于医疗扫描，因为现在我们可以通过多色彩标记扫描去骨区域，以此作为外科医生的指导。”
如今，DesignReality 已经完全采用 3D 打印技术，Baker 表示，他希望看到未来可以为快速原型制作带来什么，3D 打印又会带来哪些新的功能。
“如今，我们将 Objet500 Connex3 运用于概念模型、设计功能原型和形状原型、最终成品模型、小批量生产部件以及夹具和固定装置等等，因此，可以说它已经渗透到我们生产流程的每个阶段，”Baker 表示，“同时，我们也看到了存在增长潜力的领域，即更可用于生产的零件，它可以为我们带来成本更低的生产流程替代方案。”
来源：Stratasys
