突破限制
增材制造通常被认为具有高度的灵活性，设计可以自由发挥，因为其制造过程无需模具。但在生产零件的时候由于是一层一层的生成，这带来了很大的限制，尤其是当考虑到时间、成本、材料浪费等因素的时候，这就需要通过设计优化来突破这些限制。
设计探索
通过粉末床选择性激光熔融技术来生产零件的时候，一个制造技术常识是朝下的面与水平面的夹角低于30~40的时候就需要在构建的过程增加支撑结构。因为熔融的金属在沉积的时候不能支撑自身的重量。
一个传统的自行车踏板样子如下：
如果通过粉末床的方式来生产传统的自行车踏板，由于有很多的面是水平朝下的，这样的设计就需要很多的支撑材料。
这些支撑材料是一种浪费，不但需要很多时间和能量来建造，而且还需要更多的时间和能量来去除。这对于昂贵的材料来说也是一种浪费，并且对产品的应力带来不良的影响。
要想改变对支撑材料的依赖，设计的优化思路就需要朝着减少水平面朝下的部分来发展。
减少水平面就减少了对支撑材料的需求：
然而，更加有效的办法是将零件竖起来生产，并且在此基础上优化设计，使得更多的带角度的平面产生，这样对支撑材料的依赖就更减少了。
要充分发挥选择性激光熔融的作用，就必须减少朝下的面，代替这些面的是带角度或者弧度的面。
按照这个思路，不断地优化，就会得到最好的结果：完全不需要支撑材料。
另外，竖直的结果也使得粉末基台的面积得到有效利用，可以同时生产最多的零部件数量。
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