“要说塑料的3D打印早已不是新鲜事情了，然而与市场上普遍的要么通过塑料长丝以热融挤压的方式来打印，要么通过光敏树脂以化学的方式来打印不同的是，阿博格打印的是塑料颗粒。一起随3D科学谷欧洲小伙伴来看看他们的设备奥秘在哪里吧～”
来源：阿博格
FormNext上的阿博格
Arburg at FormNext
全球注塑机械制造专家阿博格与2013年10月份推出其首款专业级3D打印机Freeformer，并于2014年10份开始接受世界范围内的订单。凭借着独特的Freeformer，阿博格在行业内创造通过廉价的塑料可以打印的新潮流。
图片：APF（阿博格塑料自由成型）原理（来源阿博格）
阿博格进入增材制造领域的关键因素和驱动力源自于其塑料注射成型领域的专业经验。在塑料制品的开发过程中，通常需要根据塑料制品的设计CAD模型来先获取该产品的原型，如果用户对原型是满意的，这时候就会进入到批量生产阶段，如果批量的规模并不大，那么通过3D打印的方式来实现就往往比传统的开模具的方式要更经济些。阿博格希望开发能够替代经典的大规模塑料注射成型的用于小批量生产的增材制造设备。在Freeformer的开发过程中也融合了阿博格在机械制造领域的经验，并且其所用的塑料颗粒材料基本与现在阿博格现在生产线上用的材料是一致的，这使得不同的生产技术之间没有太大的供应链上的跨度需要调整。
图片：Freeformer工作区（来源阿博格）
Freeformer在材料方面是开源的，用户可以通过自己开发的颗粒材料来测试和使用，这种自由度更加释放了Freeformer的发挥和发展空间。
Freeformer能够打印功能部件以及复杂几何形状的组合件，如果形状过于复杂，也可能在加工的过程中需要支撑材料，虽然支撑材料还需要去除，这有点麻烦，但是考虑到一次完成多个零件而不需要后续组装，还是具有其独特的优势的。
来源：阿博格
Formnext展会上，阿博格还推出了两种新的材料，一种是生物聚合物，另一种是PC / ABS共混阻燃材料。材料是阿博格不断努力的一个重要课题，他们在纤维增强塑料和高温材料的开发独树一帜。
另外增材制造混合材料是另外一个有意思的话题。阿博格在Formnext展会上展出了外圈由具有弹性的TPU材料组成，内部是由生物降解材料制造成的行星齿轮。
