GE董事长兼首席执行官杰夫·伊梅尔特说过“如果你昨晚作为一家工业公司上床睡觉，今天早上你将作为一家软件和分析公司醒来。”的确，数字制造正在席卷全球，而这其中3D打印技术扮演了重要的角色。
或许有一种看法认为3D打印重新热起来了，这场热很快又会过去。在3D科学谷看来，这场热才刚刚开始，而且这场热将成星星之火可以燎原之势，其影响力与持续力将不同凡响，超乎想象！
由赛道变为赛场，之前在3D打印领域“扑腾”的是年销售额在千万美金级别的企业，而如今行业巨无霸纷纷到场，年销售额千亿美元级别身价的企业呈角逐之势，3D打印市场格局由溪流汇入大海。从千万到千亿，他们为何而来？
作为正在来临的工业革命，3D打印在制造中所占据的位置在提升，这一现象从全球范围内来看是明显的。包括惠普全球裁员将战略中心“押宝”到3D打印业务板块上，GE、波音、空客纷纷进入3D打印产业化领域。3D打印作为一种生产方式的时代正式到来，开始“入侵”万亿制造业市场。如何抓住机遇？TCT亚洲3D打印展上热点纷呈，本期，3D科学谷与谷友一起来领略工业革命进行时。
星星之火
来自美国，德国，意大利，比利时，英国等超过15个国家及地区的近151家实力雄厚的展商和50多位重量级的演讲嘉宾齐聚在TCT亚洲展的舞台上，标志着TCT亚洲展已逐渐发展成为行业内的国际性盛事。值得一提的是，TCT展会上，有超过50家展商是首次参展，不乏有GE，西门子等工业领军企业加入3D打印这一新兴行业。新老展商都带来了最新的解决方案在TCT亚洲展上进行首发。TCT亚洲展代表着行业的风向标，再次为观众呈现世界前沿的3D打印技术和前沿理念。
3D打印领军企业GE、Arcam、Concept Laser、EOS、Renishaw、SLM Solutions、TRUMPF和Sisma带来了全球最新的金属3D打印解决方案；民族企业铂力特、鑫精合、华曙高科、北京隆源、中科煜宸、青岛卓思、信达雅、大族激光、易加三维也呈现其加速工业级金属增材制造的国产化进程的实力； 3D Systems、Stratasys、EnvisionTEC、Materialise、联泰科技、中瑞机电、Raise3D则展示了从原型到制造的转变进程。除了这些耳熟能详的大公司外，GE Additive首次在全球范围参展3D打印专业展览会，展示其打造增材制造生态圈的认真态度。
除了行业领先品牌展示最新的3D打印设备、耗材、解决方案以及各种用于产品设计、开发和制造的扫描、数字化和检测软件的辅助科技以外，同期举办的TCT亚洲峰会及研讨会针对航空航天、工业、医疗三大板块共设15个分论坛，近60场演讲，无一不围绕3D打印技术的突破来展开。德国弗朗霍夫生产技术研究所(IPT) 战略开发顾问Axel Demmer先生、 韩国3D打印研究院的执行董事姜旼澈先生、德国航空航天中心技术南区副总裁Kaj Führer先生、 英国萨里大学（洛克希德·马丁专项课题）的Emma Ryan女士、 芬兰国家技术研究中心(VTT)的研究员Erin Komi女士、 GE Additive业务开发Rob Griggs先生、 通用电气航空集团工程部中国区总经理王鹏先生、中国空间设计研究院张啸雨先生、西北工业大学的黄卫东教授、霍尼韦尔中国有限公司涡轮增压设计经理田辉柏、 美敦力上海创新中心首席材料工程师耿芳女士等大咖逐一发表演说，分享案例与经验。其中，3D科学谷为TCT亚洲峰会独家战略合作媒体。
可以燎原
事实当前的不少设备已经真正意义上进入到工业级别的应用领域的，速度比原来快很多，精度可以匹敌传统工艺，最重要的是3D打印边际成本对产品的复杂性不敏感，这为产品的重塑带来了巨大的想像空间。
那么3D打印的燎原之势从何说起？让我们通过GE的几大宣言来感受迎面袭来的工业革命。
宣言一：版图征战
进入到2016年,GE将增材制造版图扩张至金属3D打印设备领域，发起了对两大著名金属3D打印设备厂商Arcam AB和Concept Laser的收购，Arcam公司的3D打印技术为电子束熔融技术（EBM），Concept Laser的技术为选择性激光熔化（SLM）。Arcam的3D打印技术可打印铝钛（TiAl）合金这种轻量化的难加工材料。
看一下上面的GE全球增材制造版图：应用与研发呼应，航空与能源呼应，制造工厂与上游设备呼应，GE俨然形成了庞大的增材制造内部生态系统。然而，GE却表示这远远不够，GE never stop。
宣言二：为增材制造而设计
GE的工程师们发现发动机中几乎一半的结构都可以通过3D打印技术进行重新制造，而使用3D打印技术制造这些零部件并非是对原有的设计进行复制，而是在设计上将原来的方案推倒重来。项目组所取得的成绩是将发动机原有的900个独立零件优化减少至16个，然后再通过3D打印设备完成制造，3D打印的部件重量降低40%，制造成本降低60%。在这次尝试当中，GE并没有与外部的供应商进行合作，而在过去完成一项发动机制造的任务需要10-15个供应商。
与此同时，GE组建了另一团队进行全新涡轮螺旋桨发动机（ATP）的研发。这一次，GE使用了增材制造技术思路来重新设计发动机，发动机零件个数由原来的855个零件减少至12个，这样简洁的发动机设计和增材制造技术使发动机重量得以降低，燃油的消耗量降幅达20%，发动机的动力提升了10%，研发周期缩短了三分之一。
宣言三：1万台
就市场占有率最高的金属3D打印公司EOS来说，其近几年的年销售量在400台左右，后起之秀Concept Laser的年销售量在200台左右。GE发表了他们要在10年内生产1万台3D打印机的声明，无疑GE的1万台并不是指当前现有的市场，而是正在打开的制造业市场。
GE的管理层表示，长期来看增材制造技术的市场潜力是巨大的，高达760亿美元。GE的增材制造工程师相信，终有一天人们可以通过增材制造方式按需生产产品或零部件，这种新的制造模式将替代大规模生产的传统供应链。
宣言四：数字线程
GE认为数字线程将成为3D打印与工业制造结合的一大特征。
提到数字线程就不得不提到GE Predix, Predix是什么？GE 认为你可以把它想象成为谷歌的安卓系统或苹果的iOS系统平台。大家可以基于这个平台开发新的应用软件，还可以下载软件来上网、美拍、听最喜欢的音乐、收发邮件……让生活更为便利。
Predix是与它们相似的一个软件平台，只不过它不是安装在手机上的，它隐藏在庞大数据中心的大门后面，连接着以“数据湖泊”系统形式存储的逾300万次飞行数据和其它形式存储的大数据。和安卓和iOS运行系统一样，Predix是一个精装的房子，有一整套软件服务来协助开发者迅速开发适用于工业环境的软件应用。
Predix是这样一个软件平台。它能够方便我们分析大数据、远程监控机器，并为机器之间建立沟通的桥梁。如果没有Predix这个平台，每一次编写应用程序就要从零开始，但事实上，很多工业互联网的应用都拥有相同的基础服务，而Predix可以直接提供这些服务，大大提升应用软件的开发效率，为用户更快地带来价值。
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