3D打印三层分层结构!能够实现超疏水性和抗反射等功能!

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“高SA/V比的纳米/微结构材料在能源、医疗、微流体、光学和环境科学等多个领域具有广泛的应用前景,例如在能源存储方面,高SA/V比的结构能够促进快速离子传输,从而实现超高功率密度,显著提升电池等储能设备的性能。例如,在锂离子电池中,这种结构可以加快锂离子的扩散速度,缩短充电时间,提高电池的能量密度和循环稳定性。再例如,在光学应用中,高SA/V比的纳米/微结构可以显著增强材料的光学性能。例如,通过设计具有抗反射和光捕获特性的表面结构,可以减少光学器件的反射损失,提高光的透过率和吸收率。”

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这篇论文的研究内容由伊利诺伊大学芝加哥分校的Ketki M. Lichade及其团队完成,发表在《Journal of Manufacturing Science and Engineering》上。该研究探讨了分层表面结构的设计与制造,特别是在增材制造(AM)领域中的应用,旨在解决高表面积/体积比(SA/V比)结构的设计和制造难题。

随着科技的进步,人工纳米/微结构因其在柔性电子、微流体和组织工程等领域的潜在应用而受到广泛关注。高SA/V比的几何结构能够促进快速离子传输和超高功率密度,进而提升设备性能。然而,设计和制造具有所需功能的高SA/V比结构仍然面临诸多挑战。本研究的灵感来源于自然界中的多种生物结构,如莲叶和蝉翼等,这些结构通常具有高度的分层性和复杂的几何形状,能够实现超疏水性和抗反射等功能。研究团队提出了一种三层分层结构设计,结合数学建模,探讨SA/V比、表面结构几何形状、功能性和可制造性之间的复杂关系。

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研究团队首先建立了三层分层结构的设计框架,分别为锥形结构、覆盖锥形的表皮结构和带有皱纹的表皮结构。通过对每一层的SA/V比进行建模,研究人员能够深入理解不同设计参数对表面功能的影响。在制造过程中,采用了双光子聚合(TPP)技术,这是一种先进的增材制造方法,能够在亚微米甚至纳米尺度上直接构建复杂的三维部件。TPP技术的高分辨率(可达40纳米)使得研究团队能够实现高精度的三维分层结构制造。具体而言,研究团队使用了Nanoscribe的Photonic Professional GT设备进行TPP制造,这一设备的激光系统能够以极高的精度进行三维打印,确保了所设计结构的几何精度和表面质量。

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尽管TPP技术在制造复杂结构方面具有优势,但在实际应用中仍然存在一些痛点。首先,制造过程中可能出现几何误差,导致打印的结构与设计模型之间存在差异。这种几何误差主要源于打印过程中体素的排列方式,影响了表面质量和几何精度。其次,现有的制造方法通常需要多步骤和多平台的操作,导致成本高昂且时间消耗大。此外,大多数方法只能制造二维半结构,而无法实现真正的三维结构,这限制了其在某些应用中的有效性。

通过对三层分层结构的设计与制造,研究团队成功地实现了具有不同SA/V比和层次水平的表面结构。实验结果表明,所制造的表面在润湿性和抗反射性方面表现出显著的改进。例如,研究发现,通过调整设计参数,可以将自然亲水表面转变为近乎超疏水的表面。此外,所提出的分层结构能够显著降低光反射,反射率降低超过80%。这些成果表明,所提出的分层结构在微流体、光学、能源和界面等领域具有广泛的应用潜力。

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本研究的成果为未来的多种应用提供了广阔的前景,包括微流体、光学、能源和界面等领域。研究团队认为,尽管TPP技术在材料选择上受到限制,但通过开发功能复合材料作为TPP的原料,可以实现更广泛的功能性和优越的机械性能。未来的研究可以进一步扩展到多材料分层结构的设计,利用多材料制造方法制造具有空间变化材料组成的部件,以满足更广泛的先进应用需求。此外,研究团队还计划探索如何通过保护涂层等方法提高纳米/微结构表面的耐用性,以应对恶劣环境下的应用挑战。

其团队的研究为分层纳米/微结构表面的设计与制造提供了新的思路和方法。通过结合自然界的启示与先进的制造技术,研究不仅解决了高SA/V比结构的设计与制造难题,还为未来的多种应用奠定了基础。随着技术的不断进步和材料科学的发展,分层结构的应用前景将更加广阔,推动相关领域的创新与发展。

来源
MNTech微纳领航 l

基于生物启发的三层分层结构在增材制造中的应用

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